उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर कीटोन (PEEK) उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक और इंजीनियरिंग प्लास्टिक CAS 29658-26-2

पॉलीथर ईथर कीटोन (जिसे पीक के रूप में भी जाना जाता है) उच्च तापमान, रासायनिक, पहनने और रेंगने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट शक्ति गुणों के साथ एक अर्धविराम प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक है। Peek Polyaryletherketone (PAEK) पॉलिमर के एक बहुत बड़े वर्ग का हिस्सा है जिसमें पॉलीथर कीटोन (PEK), पॉलीथर ईथर कीटोन कीटोन (PEEKK), पॉलीथर कीटोन कीटोन (PEKK), और अन्य शामिल हैं। हालांकि, पीक वेरिएंट के बीच सबसे प्रसिद्ध बहुलक है।

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उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर केटोन का लाभ (पीक)

उच्च तापमान प्रतिरोध
उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक के साथ झांकना एक उच्च तापमान प्रतिरोधी उन्नत थर्माप्लास्टिक सामग्री है। उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ थर्मल चालकता के साथ भी बहुत अधिक तापमान पर पीक ऑपरेटिंग तापमान के साथ उच्च शक्ति बनाए रख सकता है और 143 डिग्री सेल्सियस और पिघलने बिंदु (334 डिग्री) के उच्च ग्लास संक्रमण तापमान तक पहुंच सकता है। यह एक कारण है कि पीक सामग्री का उपयोग क्यों किया जा सकता है जहां गर्मी प्रतिरोध एक चिंता का विषय है।

अच्छा यांत्रिक गुण
PEEK में किसी भी राल का सबसे अच्छा थकान प्रतिरोध होता है, और उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति गुणों और थकान प्रतिरोध का संयोजन सभी प्लास्टिक के लिए सबसे उत्कृष्ट है, प्रदर्शन के साथ कुछ मिश्र धातुओं के लिए हीन नहीं है, इसलिए यांत्रिक गुणों के साथ। चूंकि सभी प्रसंस्करण स्थितियों में यांत्रिक शक्ति निरंतर है।

प्रतिरोध और चिकनाई पहनें
पीक पॉलिमर या पॉलीथरथेटोन पीक और उनके कंपोजिट सभी में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, कुछ झलक के साथ घर्षण और पहनने के बेहद कम गुणांक होते हैं। Polyetheretherketone Peek में उत्कृष्ट स्लाइडिंग विशेषताएं होती हैं, विशेष रूप से असर क्षेत्र में। इसके स्वयं के स्लाइडिंग गुण घर्षण के गुणांक को बहुत कम करते हैं या एक कम गुणांक के रूप में जाना जाता है, जिससे कुछ भागों को स्नेहक के बिना और पानी, कमजोर एसिड और अल्कलिस जैसे मीडिया में भी संचालित करने की अनुमति मिलती है।

रासायनिक प्रतिरोध
PolyethereTheketone Peek में एक स्थिर रासायनिक प्रतिरोध होता है। यह रासायनिक रूप से रसायनों, एसिड, केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, अल्कलिस, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों के लिए प्रतिरोधी है, और विभिन्न वायुमंडल। पीक में संक्षारण प्रतिरोध होता है, संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर धातु की क्षमता का विरोध करता है जो कि आसपास के मीडिया के संक्षारक और विनाशकारी प्रभावों का विरोध करता है। इंटरग्रेनुलर जंग, जंग प्रतिरोध में सुधार, संक्षारण प्रतिरोध और निकल स्टील समान हैं।

लौ प्रतिरोध
Peek एक रैखिक सुगंधित अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है जो अपने स्वयं के लौ रिटार्डेंट गुणों के साथ है। PolyethereThereketone Peek को लौ retardancy (UL94 परीक्षण, ऊर्ध्वाधर बर्न रेट टेस्ट और सेल्फ-एक्स्टुइंगिंग टाइम टेस्ट) के लिए परीक्षण किया गया है, और बिना किसी एडिटिव्स के एक बर्न रिटर्न्स की आवश्यकता है, उच्च लौ मंदता और जलीय वातावरण।

विकिरण प्रतिरोध
अपने मूल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए गामा विकिरण की भूमिका में पीक सामग्री, गामा विकिरण का विरोध करने की क्षमता बहुत मजबूत है, विकिरण के बाद कई बहुलक सामग्री अभी भी स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकती है। यह पॉलीस्टायरेन के विकिरण के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध में सामान्य-शुद्ध राल से अधिक है। जब इसे 1100mrad की विकिरण खुराक में बनाया जाता है, तब भी उच्च प्रदर्शन वाले तार की अच्छी इन्सुलेशन क्षमता बनाए रख सकती है।

उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर कीटोन का अनुप्रयोग (पीक)

मोटर वाहन उद्योग
प्लास्टिक वाले या कार्बन फाइबर जैसे अन्य सामग्रियों के साथ अधिक से अधिक धातु भागों को बदलने के लिए एक बढ़ती प्रवृत्ति है। एक विस्तृत तापमान सीमा पर PEEK के यांत्रिक गुण यह सील, वाशर और बीयरिंग जैसे कार घटकों के निर्माण में उपयोगी बनाते हैं।

एयरोस्पेस उद्योग
भले ही एल्यूमीनियम एयरोस्पेस उद्योग के लिए पसंद की सामग्री है, लेकिन पीक अभी भी कुछ विमानों में आवेदन पा सकता है क्योंकि यह एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का है। एकमात्र दोष यह है कि PEEK निर्माण के लिए काफी महंगा है, फिर भी इसमें एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर पुनर्नवीनीकरण है।

चिकित्सा अनुप्रयोग
पीक अधिकांश बहुलक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है और उच्च तापमान पर भी हाइड्रोलिसिस से गुजरता नहीं है। यह, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए पीक की सापेक्ष निष्क्रियता के साथ मिलकर, इसका मतलब है कि यह बायोमेडिकल अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहां उच्च तापमान पर निरंतर नसबंदी महत्वपूर्ण है। जब यह कार्बन फाइबर के साथ प्रबलित होता है, तो यह दंत प्रत्यारोपण के रूप में आवेदन भी करता है।

विद्युत/इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोग
PEEK एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है और उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। इस प्रकार यह विद्युत उपकरणों में आवेदन पा सकता है जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे कि टांका लगाने वाली मशीन।

भविष्य के अनुप्रयोग
अमेरिकी खाद्य और औषधि प्रशासन से अनुमोदन के बाद पीक में खाद्य पैकेजिंग उद्योग में क्षमता है। यह पुनर्योजी पंपों के लिए प्ररितकर्ता पहियों में स्टेनलेस स्टील की जगह भी ले रहा है क्योंकि यह कम शोर और बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करता है।

उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर कीटोन (PEEK) का चयन कैसे करें

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

आवेदन आवश्यकताओं को समझें
सबसे पहले, आपको अपनी आवेदन आवश्यकताओं को समझने की आवश्यकता है। PEEK सामग्री कई अलग -अलग ग्रेड और गुणों में आती है, इसलिए आपको अपने आवेदन की जरूरतों के आधार पर सबसे उपयुक्त ग्रेड चुनने की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, यदि आपको उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक सामग्री की आवश्यकता है, तो आप कार्बन फाइबर प्रबलित पीक चुन सकते हैं। यदि आपको इसे उच्च तापमान वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आप उच्च थर्मल स्थिरता के साथ पीक चुन सकते हैं।

काम करने की स्थिति पर विचार करें
अपने एप्लिकेशन की परिचालन स्थितियों को समझना सही पीक सामग्री का चयन करने में एक और महत्वपूर्ण कारक है। उदाहरण के लिए, यदि आपको एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता है जो रासायनिक रूप से प्रतिरोधी हो, तो आप उन पीक सामग्री का चयन कर सकते हैं जिसमें अच्छा रासायनिक प्रतिरोध हो। इसी तरह, यदि आपको इसे उच्च तापमान वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है, तो आपको एक पीक सामग्री चुनने की आवश्यकता है जो इस तरह के तापमान का सामना कर सके।

लागत प्रभावशीलता पर विचार करें
यद्यपि पीक सामग्री की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, यह उत्पाद के सेवा जीवन और प्रदर्शन में बहुत सुधार कर सकता है। इसलिए, आपको पीक सामग्री चुनते समय लागत-प्रभावशीलता पर विचार करने की आवश्यकता है। आप पीक सामग्री के विभिन्न ग्रेडों की लागत और प्रदर्शन की तुलना करके सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन कर सकते हैं।

सही आपूर्तिकर्ता चुनें
सही आपूर्तिकर्ता चुनना सही पीक सामग्री चुनने में एक और महत्वपूर्ण कारक है। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा और बाद की सेवा के साथ एक आपूर्तिकर्ता का चयन करने की आवश्यकता है कि आप उच्च गुणवत्ता वाली पीक सामग्री और उत्कृष्ट सेवाएं प्राप्त कर सकते हैं। सारांश में, सही पीक सामग्री का चयन करने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जिसमें आवेदन आवश्यकताओं, काम करने की स्थिति, लागत-प्रभावशीलता और आपूर्तिकर्ता शामिल हैं। केवल इन कारकों पर विचार करके केवल आप यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे उपयुक्त PEEK सामग्री का चयन कर सकते हैं कि आपके उत्पाद में उत्कृष्ट प्रदर्शन और सेवा जीवन है।

उच्च गुणवत्ता वाली पॉलीथर कीटोन की प्रक्रिया (PEEK)

मशीनिंग

टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीस जैसी पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके पीक को मशीनीकृत किया जा सकता है। हालांकि, इसकी उच्च क्रिस्टलीयता और ताकत के कारण, पीक मशीन के लिए एक जटिल सामग्री है, और सामग्री विरूपण, चिपिंग या क्रैकिंग से बचने के लिए विशेष टूलींग और कटिंग की स्थिति की आवश्यकता होती है।

योज्य विनिर्माण

PEEK को विभिन्न Additive विनिर्माण तकनीकों जैसे कि फ़्यूज़्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM), चयनात्मक लेजर सिन्टरिंग (SLS), और Stereolithography (SLA) के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। इन तकनीकों में कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया का उपयोग करके सामग्री परत-दर-परत का निर्माण शामिल है। पीक भागों का एडिटिव विनिर्माण जटिल ज्यामिति, कम लीड समय और कम कचरे जैसे लाभ प्रदान कर सकता है। हालांकि, पीक पाउडर और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए उपकरणों की लागत अधिक हो सकती है।

ढलाई

पीक को इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, या ट्रांसफर मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसमें पीक छर्रों को पिघलाना और उन्हें उच्च दबाव में एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। संपीड़न मोल्डिंग में पीक सामग्री को पहले से गरम किए गए मोल्ड में रखने और सामग्री को आकार में ढालने के लिए गर्मी और दबाव को लागू करने में होता है। ट्रांसफर मोल्डिंग में एक अलग कक्ष में पीक सामग्री को पिघलाना और फिर इसे दबाव में मोल्ड गुहा में स्थानांतरित करना शामिल है।

उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर कीटोन (PEEK) सामग्री गुण

उच्च तापमान प्रतिरोध झलकें
उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक के साथ झांकना एक उच्च तापमान प्रतिरोधी उन्नत थर्माप्लास्टिक सामग्री है। उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ थर्मल चालकता के साथ भी बहुत अधिक तापमान पर पीक ऑपरेटिंग तापमान के साथ उच्च शक्ति बनाए रख सकता है और 143 डिग्री सेल्सियस और पिघलने बिंदु (334 डिग्री) के उच्च ग्लास संक्रमण तापमान तक पहुंच सकता है। यह एक कारण है कि पीक सामग्री का उपयोग क्यों किया जा सकता है जहां गर्मी प्रतिरोध एक चिंता का विषय है।

अच्छा झलक यांत्रिक गुण
PEEK में किसी भी राल का सबसे अच्छा थकान प्रतिरोध होता है, और उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति गुणों और थकान प्रतिरोध का संयोजन सभी प्लास्टिक के लिए सबसे उत्कृष्ट है, प्रदर्शन के साथ कुछ मिश्र धातुओं के लिए हीन नहीं है, इसलिए यांत्रिक गुणों के साथ। चूंकि सभी प्रसंस्करण स्थितियों में यांत्रिक शक्ति निरंतर है।

झांकना प्रतिरोध और चिकनाई पहनें
पीक पॉलिमर या पॉलीथरथेटोन पीक और उनके कंपोजिट सभी में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, कुछ झलक के साथ घर्षण और पहनने के बेहद कम गुणांक होते हैं। Polyetheretherketone Peek में उत्कृष्ट स्लाइडिंग विशेषताएं होती हैं, विशेष रूप से असर क्षेत्र में। इसके स्वयं के स्लाइडिंग गुण घर्षण के गुणांक को बहुत कम करते हैं या एक कम गुणांक के रूप में जाना जाता है, जिससे कुछ भागों को स्नेहक के बिना और पानी, कमजोर एसिड और अल्कलिस जैसे मीडिया में भी संचालित करने की अनुमति मिलती है।

पीक रासायनिक प्रतिरोध (संक्षारण प्रतिरोध)
PolyethereTheketone Peek में एक स्थिर रासायनिक प्रतिरोध होता है। यह रासायनिक रूप से रसायनों, एसिड, केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड, अल्कलिस, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों के लिए प्रतिरोधी है, और विभिन्न वायुमंडल। पीक में संक्षारण प्रतिरोध होता है, संक्षारण प्रतिरोध आमतौर पर धातु की क्षमता का विरोध करता है जो कि आसपास के मीडिया के संक्षारक और विनाशकारी प्रभावों का विरोध करता है। इंटरग्रेनुलर जंग, जंग प्रतिरोध में सुधार, संक्षारण प्रतिरोध और निकल स्टील समान हैं।

कैसे उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीथर कीटोन (PEEK) को बनाए रखने के लिए

झांकना साफ और सूखा रखें
PEEK एक अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री है, जिसका अर्थ है कि यह आसपास के वातावरण से नमी को आसानी से अवशोषित करता है। नमी पीक के गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है, भंगुरता में वृद्धि और अन्य मुद्दे। इन समस्याओं को रोकने के लिए, हर समय झांकना साफ और सूखा रखना आवश्यक है। एक शांत, शुष्क स्थान पर स्टोर करें, और त्वचा के तेल और अन्य पदार्थों से संदूषण को रोकने के लिए दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करें।

सही उपकरण और उपकरण का उपयोग करें
PEEK एक कठिन, टिकाऊ सामग्री है जो मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती है और पारंपरिक उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके गढ़ सकती है। PEEK के साथ काम करते समय, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही उपकरण और उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। तेज, उच्च गति वाले काटने के उपकरण का उपयोग करें, और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए बहुत सारे शीतलक का उपयोग करें। अत्यधिक फ़ीड दरों और कट की गहराई से बचें, जिससे सामग्री विकृति या दरार का कारण बन सकती है। इसके अतिरिक्त, विशेष रूप से PEEK के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए समर्पित उपकरण और टूलिंग का उपयोग करने पर विचार करें।

थर्मल विस्तार के गुणांक को ध्यान में रखें
PEEK में थर्मल विस्तार का अपेक्षाकृत उच्च गुणांक होता है, जिसका अर्थ है कि यह तापमान में परिवर्तन के जवाब में कई अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक विस्तार और अनुबंध करता है। यह कुछ अनुप्रयोगों में समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे कि जब पीक का उपयोग अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में किया जाता है, जिनमें थर्मल विस्तार के विभिन्न गुणांक होते हैं। जब PEEK को शामिल करते हुए भागों और असेंबली को डिजाइन किया जाता है, तो थर्मल विस्तार के अपने गुणांक के लिए ध्यान देना सुनिश्चित करें और इसके प्रभावों को कम करने के लिए कदम उठाएं।

सही प्रसंस्करण विधि चुनें
इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और मशीनिंग सहित विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके पीक को संसाधित किया जा सकता है। प्रसंस्करण विधि का विकल्प विशिष्ट अनुप्रयोग और तैयार उत्पाद के वांछित गुणों पर निर्भर करेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग को अक्सर जटिल भागों के उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए पसंद किया जाता है, जबकि मशीनिंग कम-मात्रा उत्पादन या प्रोटोटाइपिंग के लिए सबसे उपयुक्त है। एक्सट्रूज़न का उपयोग पीक ट्यूबिंग और अन्य सरल आकृतियों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

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उपवास

प्रश्न: पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) कैसे बनाया जाता है?

A: PEEK को विभिन्न कार्बनिक संश्लेषण विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है, लेकिन एक मानक प्रक्रिया एक चरण-विकास पोलीमराइजेशन है जो बिस्फेनोलेट लवण के डायल्काइलेशन द्वारा उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, पीक को 4,4 'के न्यूक्लियोफिलिक प्रतिस्थापन के माध्यम से बनाया जा सकता है - एक उच्च पिघलने वाले तापमान (आमतौर पर डिपेनील सल्फोन) के साथ एक ध्रुवीय एप्रोटिक विलायक में आयोजित एक निर्जल कार्बोनेट नमक की उपस्थिति में हाइड्रोक्विनोन के साथ difluorobenzophenone। एक कौर होने के बावजूद, यह पूर्ण संश्लेषण का एक सरलीकृत संस्करण है, और कई कंपनियां इच्छित अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट सामग्री विशेषताओं को बढ़ाने के लिए मालिकाना तंत्र का उपयोग करती हैं। विशेष तंत्र के बावजूद, PEEK को एक कठोर सुगंधित बहुलक आधार का उपयोग करके बनाया गया है, जो इसके उच्च तापमान में योगदान देता है और अन्य पॉलिमर की तुलना में प्रतिरोध पहनता है।

प्रश्न: पॉलीथर ईथर केटोन (पीक) के ग्रेड क्या हैं?

एक: पीक के सामान्य और ब्रांड-विशिष्ट दोनों ग्रेड हैं; हालांकि, उद्योग में चार प्राथमिक पीक ग्रेड हैं:

क्यू: अनफिल्ड पीक,

एक: 30% ग्लास भरा हुआ झलक
30% कार्बन भरा हुआ झलक
असर ग्रेड पीक (जिसे पीटीएफई पीक के रूप में भी जाना जाता है, कार्बन फाइबर-प्रबलित के साथ ग्रेफाइट पीक, केट्रॉन® एचपीवी, आदि)।
अनफिल्ड पीक पीक प्लास्टिक का सामान्य-उद्देश्य रूप है और इसलिए, सबसे आम ग्रेड है। अन्य ग्रेडों के विपरीत, अनफिल्ड पीक अत्यधिक शुद्ध है और अन्य घटकों के साथ अनियंत्रित है। अनफिल्ड पीक में उच्चतम बढ़ाव, क्रूरता (ताकत के साथ भ्रमित नहीं होना), और सभी पीक ग्रेड के थकान प्रतिरोध है। अनफिल्ड पीक एफडीए नियमों का अनुपालन करता है और शरीर के अंदर और बाहर दोहराया खाद्य संपर्क और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अनुमोदित है। अनफिल्ड पीक विभिन्न रंग विकल्पों में आता है, लेकिन मुख्य रूप से सफेद, हल्के भूरे/तन और काले रंग में पाया जाता है।

प्रश्न: पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) की विशेषताएं क्या हैं?

ए: पीक प्लास्टिक की विशेषताएं इसका उच्च तापमान प्रदर्शन, पहनने और रासायनिक प्रतिरोध, पानी से बाउंड वातावरण में स्थिरता और उत्कृष्ट शक्ति/क्रूरता गुण हैं। पीक का आविष्कार उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग करने के लिए किया गया था और परिणामस्वरूप, 500 डिग्री एफ से परे तापमान में चालू रह सकता है। यहां तक कि जब पिघलाया जाता है, तो पीक कम धुएं और विषाक्त गैस उत्सर्जन को प्रदर्शित करता है और आसानी से आग नहीं पकड़ता है। PEEK में एक असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट तापीय चालकता और अन्य प्लास्टिक की तुलना में अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक चिकनाई है।

प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) के क्या फायदे हैं?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग में पीक प्लास्टिक के फायदे यह है कि यह सबसे मजबूत और सबसे प्रतिरोधी प्लास्टिक में से एक है जो आसानी से इंजेक्शन ढाला जाता है। इसकी अंतर्निहित आत्म-ल्यूब्रिसिटी, मोल्ड्स में आसानी से स्लाइड करने की अनुमति देती है और इंजेक्शन चरण के दौरान घर्षण प्रभाव को कम करने में मदद करती है। यह पिघला हुआ होने पर अच्छी तरलता प्रदर्शित करता है और उन हिस्सों का उत्पादन करेगा जो धातु के हिस्सों की ताकत को आधे (या उससे भी कम) के साथ प्रतिद्वंद्वी करते हैं। पीक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की अत्यधिक जटिल ज्यामिति को उच्च-प्रदर्शन, कम-वजन वाली सामग्री को पूरा करने के लिए कई (यदि कोई हो) अन्य उपलब्ध प्लास्टिक में नहीं पाई जाती हैं।

प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) के नुकसान क्या हैं?

एक: इंजेक्शन मोल्डिंग में पीक प्लास्टिक के नुकसान इसके मुश्किल प्रसंस्करण पैरामीटर हैं; पीक को इंजेक्शन मोल्ड के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, लेकिन यह शीतलन के दौरान अनिसोट्रोपिक सिकुड़ने का भी अनुभव करता है, जिसका अर्थ है कि मोल्ड के दबाव को सक्रिय रूप से प्रबंधित किया जाना चाहिए, या अवांछित सिकुड़ना हो सकता है। इसके अलावा, जबकि PEEK को आसानी से मशीनीकृत किया जाता है, इसे मशीनिंग तनाव से नुकसान को रोकने के लिए अतिरिक्त सेटअप चरणों और अन्य मशीनीकृत प्लास्टिक जैसे काम करने वाले विचारों की आवश्यकता होती है। अंत में, प्रभावी रूप से इंजेक्शन-मोल्डेड होने के लिए, पीक छर्रों को सूखना होगा<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

प्रश्न: पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) मानव स्वास्थ्य को कैसे प्रभावित करता है?

A: PEEK एक FDA और मेडिकल डिवाइस-अनुमोदित सामग्री है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग न केवल दोहराए गए खाद्य जोखिम अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, बल्कि आंतरिक और बाहरी चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए भी किया जाता है। किसी भी रूप में पीक एक्सपोज़र से मामूली (यदि कोई हो) स्वास्थ्य परिणाम हैं, और गर्म होने पर भी, यह अन्य प्लास्टिक के साथ महत्वपूर्ण धुएं या खतरनाक धुएं का उत्पादन नहीं करता है। जैसा कि हाल के अध्ययनों में उल्लेख किया गया है, केवल ज्ञात स्वास्थ्य चिंता प्रसंस्करण के दौरान गर्म या पिघले हुए पीक से जलने का जोखिम है, जिसे अन्य थर्मल बर्न्स की तरह माना जाता है (यानी, विशिष्ट बर्न ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल के अलावा पीक बर्न्स के लिए कोई विशेष विचार नहीं हैं)।

प्रश्न: क्या पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) विषाक्त है?

A: अधिकांश सुरक्षा डेटा शीट OSHA या अन्य नियामक निकायों से कोई शारीरिक खतरे या खतरनाक स्थिति नहीं दिखाती हैं, और न ही वे किसी भी विषैले खतरे का सुझाव देते हैं। पीक को हानिकारक रसायनों को लीच करने के लिए नहीं दिखाया गया है और केवल यांत्रिक जलन का कारण होगा यदि त्वचा/आंखों के संपर्क में आने, साँस लेने, या उजागर होने पर (यानी, कोई विषाक्त प्रभाव नहीं होने पर, जब त्वचा/आंखों के संपर्क में, या नहीं)।

प्रश्न: क्या पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) प्लास्टिक को इंजेक्शन ढाला जा सकता है?

A: हाँ, PEEK मानक IM मशीनों का उपयोग करके इंजेक्शन ढाला जा सकता है। विशिष्ट पीक ग्रेड के आधार पर, ऑपरेटरों को PEEK के उच्च पिघलने वाले तापमान के लिए सही तरीके से प्रसंस्करण तापमान को सही ढंग से सेट करना होगा, जो आमतौर पर लगभग 350 डिग्री -400 डिग्री (662 डिग्री F -752 डिग्री F) होता है। पीक अनाज/छर्रों को वायुमंडल से नमी को अवशोषित करने की उनकी प्रवृत्ति के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पर्याप्त रूप से सूखा होना चाहिए, जहां ऑपरेटरों का लक्ष्य है<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

प्रश्न: पॉलीथर ईथर कीटोन (पीक) और इथेनॉल के बीच क्या अंतर है?

A: PEEK एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है, जबकि इथेनॉल एक रंगहीन, वाष्पशील तरल है जिसका उपयोग विलायक और ईंधन स्रोत के रूप में किया जाता है। जबकि पीक एक ठोस के रूप में परिवेश के तापमान पर मौजूद है, इथेनॉल कमरे के तापमान पर एक तरल है। इथेनॉल मादक पेय पदार्थों का प्रमुख घटक है, जहां यह इथेनॉल और CO2 में शर्करा के एनारोबिक किण्वन के माध्यम से बनाया जाता है। इसके विपरीत, PEEK को एक चरण-विकास पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में सुगंधित मोनोमर इकाइयों का उपयोग करके बनाया जाता है।

प्रश्न: क्या झलक के लिए अच्छा है?

एक: इसकी मजबूती के कारण, पीक का उपयोग अनुप्रयोगों की मांग करने में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को गढ़ने के लिए किया जाता है, जिसमें बीयरिंग, पिस्टन पार्ट्स, पंप, एचपीएलसी कॉलम, कंप्रेसर प्लेट वाल्व और केबल इन्सुलेशन शामिल हैं। यह अल्ट्रा-हाई वैक्यूम अनुप्रयोगों के साथ संगत कुछ प्लास्टिक में से एक है।

प्रश्न: पॉलीथेथेकेटोन के लिए क्या उपयोग किया जाता है?

A: PEEK का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और मेडिकल उद्योगों में किया जाता है। इसकी मजबूती के कारण, इसका उपयोग रासायनिक और इंजीनियरिंग उद्योग को वस्तुओं को गढ़ने के लिए किया जाता है। सामान्य उदाहरणों में बीयरिंग, पिस्टन पार्ट्स, पंप, एचपीएलसी कॉलम, कंप्रेसर प्लेट वाल्व और केबल इन्सुलेशन शामिल हैं।

क्यू: पीक इतना महंगा क्यों है?

A: PEEK को कठोर मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, विशेष रूप से चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में। इस तरह की उच्च शुद्धता को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है, अनिवार्य रूप से लागत को बढ़ाते हैं।

प्रश्न: क्या पीक सामग्री एफडीए अनुमोदित है?

A: पॉलीथरथेकेटोन (PEEK) एक थर्माप्लास्टिक बहुलक है जो संयुक्त राज्य अमेरिका (US) खाद्य और औषधि प्रशासन (FDA) द्वारा अनुमोदित हड्डी प्रत्यारोपण उत्पादन [1] के लिए एक उचित सामग्री के रूप में अनुमोदित है। PolyEthereTheketone (PEEK) हड्डी के समान यांत्रिक गुणों के कारण सबसे महत्वपूर्ण हड्डी प्रत्यारोपण सामग्री उम्मीदवारों में से एक है।

प्रश्न: कितना मजबूत है।

A: PEEK असाधारण यांत्रिक गुणों के साथ एक थर्माप्लास्टिक है। लोच का यंग का मापांक 3.6 GPA है और इसकी तन्यता ताकत 170 MPA है। पीक आंशिक रूप से क्रिस्टलीय है, लगभग 350 डिग्री पर पिघल जाता है, और थर्मल गिरावट के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।

प्रश्न: प्रति पाउंड की लागत कितनी है?

A: यह उपलब्ध सबसे महंगे पॉलिमर में से एक है। $ 4,500 प्रति पाउंड की लागत पर, पीक अन्य उच्च-अंत पॉलिमर की तुलना में 5 से 8 गुना अधिक महंगा है। पीक के लिए सामान्य विकल्प पीईआई है, आम तौर पर सबिक के अल्टेम ™ राल का एक ग्रेड, पॉलीथेरिमाइड (पीईआई) का एक व्युत्पन्न। जबकि दोनों सामग्रियों में समान उच्च तापमान प्रतिरोध है, वे विभिन्न थर्माप्लास्टिक परिवारों में हैं।

प्रश्न: झलक का शेल्फ जीवन क्या है?

एक: पीक को जीवन की लंबी अवधि के लिए संग्रहीत किया जा सकता है और यह असाधारण रूप से उम्र बढ़ने और मौसम की स्थिति के लिए 10 साल तक प्रतिरोधी है। उम्र बढ़ने और वायुमंडलीय स्थितियों के संपर्क में आने वाले नमूने पर किए गए विशिष्ट एजिंग परीक्षण, वजन और मात्रा में कोई बदलाव नहीं दिखाया।

प्रश्न: कौन पीक का उत्पादन करता है?

A: PEEK सामग्री (रासायनिक रूप से पॉलीथेथेकेटोन के रूप में जाना जाता है) को मशीनिंग के लिए मानक स्टॉक आकृतियों में Ensinger द्वारा निर्मित किया जाता है। यह शीट, रॉड और ट्यूब में बाहर निकाला जाता है जो Victrex® Peek 450G या Solvay Ketaspire® KT-820 पॉलिमर का उपयोग कर सकता है।

प्रश्न: पीक प्रत्यारोपण की संक्रमण दर क्या है?

A: शामिल कुल 233 रोगियों को PEEK प्रत्यारोपण प्राप्त करने वाले हैं जो विभिन्न निर्माताओं से थे। उन्होंने 7.29% की संक्रमण दर की सूचना दी, जिनमें से 6.01% (कुल का 82%) उपचार के लिए दूसरी सर्जरी की आवश्यकता थी [6]। इस अध्ययन में पाया गया कि कुल संक्रामक मामलों का 93% प्रबंधन के लिए बाद की सर्जरी की आवश्यकता थी।

प्रश्न: क्या पीक प्रत्यारोपण को हटाया जा सकता है?

A: मैंने इससे पहले कि मैं सीटू हैंडलिंग गुणों से परिचित हूं, इससे पहले कि मैं पीक प्रत्यारोपण को हटा दिया और हटा दिया है। आप निश्चित रूप से अपने वर्तमान चीरों के माध्यम से एक अधिक पूर्ण जॉलाइन प्रत्यारोपण कर सकते हैं, हालांकि यह ध्यान रखें कि यह एक टुकड़ा प्रत्यारोपण के रूप में इसे रखने में सक्षम नहीं होगा।

प्रश्न: क्या काली पीक है?

एक: ब्लैक पीक इंस्ट्रूमेंट घटकों के लिए आदर्श है जहां सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है, साथ ही सील घटकों के लिए जहां लचीलापन और निष्क्रियता महत्वपूर्ण है। सभी अनफिल्ड पीक ग्रेड एफडीए विनियमन का अनुपालन करते हैं 21 सीएफआर 177.2415 बार -बार भोजन संपर्क के लिए।

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